處理量

• 明確實際需求：要準確計算所需的處理量，需考慮生產規模、生產時間等因素。例如陶瓷粉這種物料每天需要處理1噸，就需要選擇能滿足這一處理量的破碎機。不能**參考理想狀態下的處理量數據，還要考慮到物料特性、硬度、給料均勻度等實際因素對處理量的影響。

• 考慮裕量：為了應對可能出現的生產高峰或物料性質變化等情況，選型時應適當預留一定的處理量裕量，一般建議預留 20% - 30% 的余量。比如，預計生產中處理量峰值可能達到 400 h / 小時，那么在選型時應選擇處理量至少為 500 h / 小時的破碎機。

• 測試驗證：如果可能，在選型前對物料進行破碎機處理量測試。可以在廠家的試驗平臺上，使用實際物料進行破碎試驗，觀察破碎機在不同工況下的處理量表現，以此作為選型的更可靠依據。

硬度

• 準確測定物料硬度：物料硬度是選擇破碎機的重要依據，不同硬度的物料需要不同類型和規格的破碎機。常見的硬度測定方法有莫氏硬度法等。比如，石英的莫氏硬度為 7，屬于較硬物料，氧化鋯陶瓷材質破碎機等；而石灰石莫氏硬度在 3 左右，相對較軟，可以選用剛玉陶瓷破碎機。

• 考慮硬度變化：有些物料的硬度可能在不同批次或不同開采區域存在差異，選型時要考慮破碎機對物料硬度變化的適應性。例如，陶瓷顎破機通過調整排料口大小和破碎力，可以在一定程度上適應物料硬度的波動。

出料粒度

• 確定粒度要求：根據具體的生產工藝和產品用途，明確所需的出料粒度范圍。例如，用于半導體陶瓷類的粉碎機，一般要求出料粒度在 1-5μm之間，如用干法研磨設備可能就是氣流粉碎機；而用于磨粉前的粗破碎，出料粒度可以相對較大。

• 調節裝置的靈活性：選擇具有靈活出料粒度調節裝置的破碎機，以便在生產過程中根據實際需求進行調整。比如，反擊式破碎機可以通過調整反擊板與板錘之間的間隙來控制出料粒度，這種調節方式簡單方便，能快速滿足不同的粒度要求。

• 分級破碎：對于對出料粒度要求嚴格且范圍較窄的情況，可以考慮采用多級破碎和篩分的工藝組合。先使用粗碎設備進行初步破碎，然后通過篩分設備將不符合粒度要求的物料返回中碎或細碎設備進行再次破碎，以確保最終出料粒度的穩定性和均勻性。